COLLAUDO DIMENSIONALE
Il collaudo dimensionale con tastatore per attrezzature è un processo di verifica che utilizza un tastatore (o sonda di misura) per controllare con precisione le dimensioni e le tolleranze di un componente o di un’attrezzatura. Questo metodo viene impiegato nell’industria manifatturiera e meccanica per garantire che i pezzi rispettino le specifiche di progetto e siano conformi ai requisiti di qualità.
FASI DEL COLLAUDO DIMENSIONALE CON TASTATORE
- Preparazione dell’attrezzatura
- Il componente da misurare viene fissato su una macchina di misura a coordinate (CMM, Coordinate Measuring Machine) o su un altro dispositivo di controllo dotato di tastatore.
- Viene selezionata la sonda adeguata in base alla forma e al materiale del pezzo.
- Programmazione e impostazione della misura
- Si definiscono i punti da controllare in base al disegno tecnico del pezzo.
- Si impostano le coordinate di riferimento e le tolleranze da rispettare.
- Se necessario, si crea un programma di misura automatizzato per garantire ripetibilità e ridurre gli errori umani.
- Esecuzione della misurazione
- Il tastatore entra in contatto con il pezzo nei punti predefiniti, registrando le coordinate tridimensionali.
- I dati raccolti vengono confrontati con le dimensioni nominali per rilevare eventuali scostamenti.
- A seconda della macchina utilizzata, il processo può avvenire in modalità a contatto (il tastatore tocca la superficie) o senza contatto (laser o scansione ottica).
- Analisi dei risultati
- I dati misurati vengono elaborati da software di metrologia che calcola eventuali differenze rispetto alle tolleranze previste.
- Viene generato un report di collaudo, che indica se il componente è conforme o necessita di correzioni.
- Validazione e rilascio
- Se il pezzo è conforme, viene approvato per la produzione o l’assemblaggio.
- Se presenta difetti dimensionali, si valutano le possibili correzioni o si scartano i componenti non idonei
VANTAGGI
- Elevata precisione nella misurazione
- Ripetibilità e affidabilità nel controllo qualità
- Possibilità di automatizzare il processo
- Identificazione rapida di eventuali difetti
APPLICAZIONI
- Controllo di attrezzature di produzione (stampi, maschere, dime)
- Verifica di componenti meccanici complessi
- Misura di pezzi con tolleranze ristrette
- Controlli in ambito aerospaziale, automobilistico e medicale
